PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關,如設計用于精加工或半精加工的刀具時,應選用高強度、好的韌性、抗沖擊性能良、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明:PCD刀具粒度越大,刀具的抗磨損性能越強。
通常情況下,PCD復合片的層厚約為0.3~1.1mm,加上硬質合金層后的總厚度約為2.1~8mm。較薄的PCD顆粒層厚有利于刀片的電火花加工。
常州市山鼎鉆石工具有限公司推出的0.3mm厚PCD復合片可降低磨削力,提高電火花的切割速度。PCD復合片與刀具刀體材料焊接時,硬質合金層的厚度不能太小,以避免因兩種材料結合面間的應力差而引起分層。
PCD刀具的幾何參數取決于工件狀況、刀具材料與結構等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工,切削厚度較?。ㄓ袝r甚至等于刀具的刃口半徑),屬于微量切削,因此其后角及后刀面對加工質量有明顯影響,較小的后角、較高的后刀面質量對于提高PCD刀具的加工質量可起到重要作用。
?PCD刀具的磨損機理比較復雜,可分為宏觀磨損和微觀磨損,前者以機械磨損為主,后者以熱化學磨損為主。常見的PCD刀具磨破損形態為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂。在單晶PCD刀
?PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關,如設計用于精加工或半精加工的刀具時,應選用高強度、好的韌性、抗沖擊性能良、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料
?跟著現代加工制作業對高速切削加工的要求不斷進步,關于各種難切削復合資料、工程陶瓷資料等,傳統的切削加工刀具已不能滿意高速切削的需求,而超硬切削刀具是處理以上問題的
?聚晶金剛石(PCD)是指將金剛石微粉(粒度爲微米級)與大批的金屬粉末(如Co等)混合后在高溫(1400℃)高壓下燒結而成的聚晶體。市場上作爲商品供應的PCD復合片,是由0.4~0.6mm厚(
?走心機刀具的應用和特點,數控走心機高精密,高速穩定;選配靈活,可連續生產;適合高精度、多批量細長軸類零件的復合加工,特別適合高精度復雜工件的多品種變量生產。
?數控刀具在高功能、高精度的數控機床上使用,為獲得波動和優越的加工效力,普通對數控刀具從設計、制造和運用都提出了比通俗刀具更高的請求。數控刀具和通俗刀具的次要差別在
?隨著精密加工和難加工材料的逐漸增多,金剛石刀具因其特殊的物理性質,在現代切削加工中體現出難以替代的優越性,應用范圍也越來越廣。已成為現代材料加工中不可或缺的重要工
?由于金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好、熱導率大、摩擦系數和熱膨脹系數小、化學惰性強等特性,以及經過仔細刃磨后能得到十分鋒利的刃口,因而能廣應用于現代制造領域中有色金
?你知道磚石刀具可以分為哪幾種,又有什么特點嗎?單晶鉆石螺旋銑刀,它的用途和特點是:鉆石螺旋銑刀一般專用于蘋果手機按鍵、聽筒加工,一般刀具廠家的銑刀較 jiao小直徑能夠做
?在五金行業的生產與加工中,都離不開金剛石刀具在行業中的使用。但是很多人都不了解已經成為五金行業必備品的金剛石刀具可以分為PCD刀具和鉆石刀具兩大類,甚至還有疑問的是P
?PCD刀具又叫聚晶金剛石刀具,是利用天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑按一定比例,在高溫高壓下燒結而成固定直徑和厚度的PCD復合片,之后經過切割、焊接、刃磨等工藝,制成P
?pcd刀具是一種聚晶金剛石材料的刀具,具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數、高彈性模量和低摩擦系數等優點,經歷了幾十年的發展,已經應用到各個行業,那么pcd刀具適合加工什么材