PCD刀具主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。

　　此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。金剛石涂層刀具可以應用于高速加工，原因是除了金剛石涂層刀具具有優良的機械性能外，金剛石涂層工藝能夠制備任意復雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如石墨電極等。

　　金剛石PCD刀具的優點有：

　　1金剛石PCD刀具的彈性模量大,

　　2切削刃鈍圓半徑值可以磨的很小，不容易斷裂，

　　3能長期保持切削刃的鋒利程度：金剛石刀具的熱膨脹系數小，熱變型小。

　　金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。

　　由于聚晶金剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。

　　主要指標編輯，PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；

　　PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

　　PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

　　PCD刀具的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。