PCD刀具切削過程中，石材雕刻刀接受的切削力達2～3GPa，切削溫度高達900～1 100 ℃ ，而切削速度通常在每分鐘幾十米到幾百米的數量級范圍內，因此在高壓、高溫和高速下作業的切削刀具的沖突磨損問題很嚴重。硬質涂層在改進切削功能和延伸雕刻刀具壽數方面起重要作用。 　　迄今研討*多的是TiN涂層，它具有高硬度、低沖突和良好的化學穩定性。與TiN涂層比較，Ti(C, N)涂層具有非常好的抗粘著才能和抗熱磨損功能。耐磨涂層除了應具有較低的沖突系數外，還必須有很高的顯微硬度、高的耐性以及與基體的附著力。
　　經過引進定數量平行于基體的中心過渡層能提高涂層刀具的耐性和硬度，避免裂紋萌發。對TiN系多層涂層研討標明，它比單一涂層具有非常好的沖突學功能。 Su等對多層 TiN/Ti(C, N)涂層刀具的抗磨功能和切削功能的研討標明其比單層涂層的功能好。
　　金剛石PCD刀具
　　金剛石PCD刀具的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達**的使用日益增多。金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石PCD刀具加工鐵族材料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學磨損而提前失效。 　　PCD刀具因金剛石厚度較薄，難于刃磨，前、后刀面及刃口質量較差，只適用于粗加工、半精加工和復雜形狀刀具。粗加工的切削較大，當金剛石與基體間的附著力不足以抗拒切削力的破壞時，金剛石膜就會脫落。這種刀具加工出的工件表面粗糙度一般大于Ra0.2μm。