?金剛石PCD刀具的自銳性比較好,修整間隔的時間長,修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達**的使用日益增多。金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時,會從金剛石中
?PCD刀具切削過程中,石材雕刻刀接受的切削力達2~3GPa,切削溫度高達900~1 100 ℃ ,而切削速度通常在每分鐘幾十米到幾百米的數量級范圍內,因此在高壓、高溫和高速下作業的切削刀
?PCD刀具主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工,逐漸替代硬質合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結
?PCD刀片性能特征介紹,金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決
?PCD刀具的磨損機理比較復雜,可分為宏觀磨損和微觀磨損,前者以機械磨損為主,后者以熱化學磨損為主。常見的PCD刀具磨破損形態為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂。在單晶PCD刀
?PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關,如設計用于精加工或半精加工的刀具時,應選用高強度、好的韌性、抗沖擊性能良、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料
?跟著現代加工制作業對高速切削加工的要求不斷進步,關于各種難切削復合資料、工程陶瓷資料等,傳統的切削加工刀具已不能滿意高速切削的需求,而超硬切削刀具是處理以上問題的
?聚晶金剛石(PCD)是指將金剛石微粉(粒度爲微米級)與大批的金屬粉末(如Co等)混合后在高溫(1400℃)高壓下燒結而成的聚晶體。市場上作爲商品供應的PCD復合片,是由0.4~0.6mm厚(
?數控刀具是機械制作中用于切削加工的東西,經過多年開展,我國的數控刀具職業逐步走向老練。我國機床刀具若要健康持續開展,就要改變開展方法,進步制作水平,走向重水平的、
?走心機刀具的應用和特點,數控走心機高精密,高速穩定;選配靈活,可連續生產;適合高精度、多批量細長軸類零件的復合加工,特別適合高精度復雜工件的多品種變量生產。
?數控刀具在高功能、高精度的數控機床上使用,為獲得波動和優越的加工效力,普通對數控刀具從設計、制造和運用都提出了比通俗刀具更高的請求。數控刀具和通俗刀具的次要差別在
?隨著精密加工和難加工材料的逐漸增多,金剛石刀具因其特殊的物理性質,在現代切削加工中體現出難以替代的優越性,應用范圍也越來越廣。已成為現代材料加工中不可或缺的重要工