金剛石PCD刀具的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達**的使用日益增多。金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石PCD刀具加工鐵族材料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學磨損而提前失效。

　　PCD刀具因金剛石厚度較薄，難于刃磨，前、后刀面及刃口質量較差，只適用于粗加工、半精加工和復雜形狀刀具。粗加工的切削較大，當金剛石與基體間的附著力不足以抗拒切削力的破壞時，金剛石膜就會脫落。這種刀具加工出的工件表面粗糙度一般大于Ra0.2μm。

　　一般來說，加工石墨的涂層PCD刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現無人值守加工。在復合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。金剛石不適合加工鋼鐵類材料，因為金剛石與鐵有很強的化學親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉化為石墨結構，刀具容易損壞。PCD刀具適合加工非金屬材料，有色金屬及其合金。

　　硬質涂層影響刀具性能

　　切削過程中，石材雕刻刀接受的切削力達2～3GPa，切削溫度高達900～1 100 ℃ ，而切削速度通常在每分鐘幾十米到幾百米的數量級范圍內，因此在高壓、高溫和高速下作業的切削刀具的沖突磨損問題很嚴重。硬質涂層在改進切削功能和延伸雕刻刀具壽數方面起重要作用。

　　迄今研討*多的是TiN涂層，它具有高硬度、低沖突和良好的化學穩定性。與TiN涂層比較，Ti(C, N)涂層具有非常好的抗粘著才能和抗熱磨損功能。耐磨涂層除了應具有較低的沖突系數外，還必須有很高的顯微硬度、高的耐性以及與基體的附著力。

　　金剛石PCD刀具經過引進定數量平行于基體的中心過渡層能提高涂層刀具的耐性和硬度，避免裂紋萌發。對TiN系多層涂層研討標明，它比單一涂層具有非常好的沖突學功能。 Su等對多層 TiN/Ti(C, N)涂層刀具的抗磨功能和切削功能的研討標明其比單層涂層的功能好。