合理選擇PCD刀具粒度,PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關,如設計用于精加工或半精加工的刀具時,應選用高強度、好的韌性、抗沖擊性能良、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。
PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明:PCD刀具粒度越大,刀具的抗磨損性能越強。
合理選擇PCD刀具厚度,通常情況下,PCD復合片的層厚約為0.3~1.1mm,加上硬質合金層后的總厚度約為2.1~8mm。較薄的PCD顆粒層厚有利于刀片的電火花加工。
常州市山鼎鉆石工具有限公司推出的0.3mm厚PCD復合片可降低磨削力,提高電火花的切割速度。PCD復合片與刀具刀體材料焊接時,硬質合金層的厚度不能太小,以避免因兩種材料結合面間的應力差而引起分層。
刀具幾何參數與結構設計,PCD刀具的幾何參數取決于工件狀況、刀具材料與結構等具體加工條件。
由于PCD刀具常用于工件的精加工,切削厚度較?。ㄓ袝r甚至等于刀具的刃口半徑),屬于微量切削,因此其后角及后刀面對加工質量有明顯影響,較小的后角、較高的后刀面質量對于提高PCD刀具的加工質量可起到重要作用。
?PCD刀具的基本特點:PCD刀具具有極高硬度及其獨特機械性能的PCD復合片是由金剛石顆粒和催化劑的混合物在高溫高壓下燒結而成,在合成過程中產生金剛石顆粒共生物,并在金剛石顆粒相
?合理選擇PCD刀具粒度,PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關,如設計用于精加工或半精加工的刀具時,應選用高強度、好的韌性、抗沖擊性能良、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于
?PCD刀具的切割制作,在正確的應用程序中,使用PCD工具可以顯著降低您的工具成本。PCD(聚晶金剛石)由于其耐磨性和硬度已在木材/復合材料行業中使用。這種合成的**材料是由通用電
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