超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數低等優勢。因為PCD 刀具導熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應用。又因PCD 刀具擁有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工鋁件和其他有色金屬及其合金時，其使用壽命很高， 基本上能夠加工幾千件工藝品左右， 更耐磨的刀具甚至能夠加工一萬件工藝品以上。

　　CBN刀具也擁有超高的硬度，良好的熱穩定性，尤其是其硬性高，在1000 多度的高溫下仍然能保持其良好的切削性能，能夠適應在高速切削時的需要。因此，在汽車制造行業、航空航天行業和機械加工行業以及軍事裝備領域內， 廣泛被應用。

　　加工不銹鋼用什么銑刀？這是很多人常遇到的問題。如有客戶在加工不銹鋼時就遇到崩刃，加工硬化等問題、不銹鋼銑削特點

　　相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。

　　1、加工硬化嚴重

　　不銹鋼的加工硬化嚴重，優選是奧氏體和鐵素體的混合物為較，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。

　　2、切削力大

　　不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削卷曲和折斷困難。

　　3、切削溫度高

　　不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。

　　4、切削不易折斷

　　加工不銹鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。

　　5、刀具易磨損

　　加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀，因為不銹鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙洼磨損。

　　二、 加工銑不銹鋼用什么銑刀？

　　采用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶?；虺毦ЯＳ操|合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。

　　PCD刀具銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大于0.1mm。